Pojava tehnologije 3D štampanja bila je remetilačka sila u bilo kojoj industriji. Može se koristiti u bilo kojoj oblasti dizajna i razvoja, pojednostavljujući složene dizajne, skraćujući ciklus potvrde dizajna i proizvodnje, značajno smanjujući troškove i čineći razvoj novih proizvoda praktičnijim. 3D štampanje donosi značajnu pogodnost industriji nakita, prvenstveno za potvrdu efekta proizvoda, izradu glavnog kalupa i lijevanje voskom.
1. Majstorska izrada kalupa: Tradicionalno, majstorski kalupi za nakit zahtijevaju godine iskustva od vještih majstora, zahtijevajući visok nivo stručnosti i-procesa koji oduzimaju vrijeme. 3Tehnologija D štampanja, u kombinaciji sa softverom kao što su Jewel, Rhino i Flying Phoenix, omogućava 3D štampanje. Materijali obično uključuju vosak-koji sadrži smolu, keramiku i vosak. Smola i vosak se mogu koristiti za lijevanje izgubljenog-voska za stvaranje srebrnih kalupa, koje zatim majstori rafiniraju. Keramički kalupi, nakon oplemenjivanja, mogu se direktno oblikovati.
2. Direktno štampanje voštanih delova za livenje nudi prednost ujednačene težine i veličine za svaki deo. Time se izbjegavaju problemi nedosljedne težine i deformacije povezane s tradicionalnim ubrizgavanjem voska, što može dovesti do problema poput neravnomjerne raspodjele težine zbog različitog pritiska zraka i ručne sile. Za serijsku proizvodnju velike potražnje, 3D štampa rješava ove probleme, osiguravajući da je svaki dio voska istog standarda, što olakšava kasniju proizvodnju.
3. Za razvoj novih proizvoda, tradicionalni razvoj dizajna zahtijeva crtanje, izradu prototipa, izradu kalupa i livenje kako bi se potvrdio izgled proizvoda. Ovi procesi su skupi i uključuju brojne korake. 3D štampanje zahtijeva samo izradu 3D modela, nanošenje voska i livenje kako bi se odmah demonstrirao dizajn. Ovo omogućava brzu i isplativu-efikasnu potvrdu izgleda proizvoda, minimizirajući gubitak resursa za dizajn i razvoj.
