U tradicionalnom-procesu lijevanja voska, kalupi za vosak obično zahtijevaju da se prvo otvore metalni kalupi, nakon čega slijedi ubrizgavanje voska da se formira. Ali, suočavajući se sa današnjim zahtjevima tržišta "visoka efikasnost, visoka preciznost, visoka stabilnost", problemi su postepeno postali očigledni: dugi ciklusi razvoja kalupa, potreba za ponovljenom modifikacijom kalupa za promjene dizajna, visoki troškovi za male serije narudžbi, poteškoće u proizvodnji složenih struktura i veliko oslanjanje na ručni rad.
Mnoge kompanije su otkrile da ono što zaista usporava proizvodnju nije samo livenje, već prednja{0}}proizvodnja voštanih kalupa. Naročito u oblastima kao što su industrijski precizni dijelovi, nakit i ne-standardni dijelovi po narudžbi, "vrijeme isporuke" i "fleksibilnost" su postale ključne kompetencije.
Koje su prednosti 3D štampanih kalupa za vosak?
Ukratko, najveća karakteristika 3D štampanih modela od voska je „nema potrebe za otvaranjem kalupa“. Kompanije treba samo da uvezu 3D model i mogu direktno odštampati model voska, a zatim nastaviti sa naknadnim-procesom lijevanja voska. To znači da se mnogo vremena i troškova u tradicionalnim procesima direktno štedi.
Prednosti 3D printanih voštanih modela uglavnom imaju nekoliko aspekata:
Značajno brža efikasnost
Tradicionalna izrada kalupa može potrajati nekoliko dana ili čak sedmica, dok 3D štampani modeli od voska mogu brzo završiti proizvodnju prototipa. Za projekte koji zahtijevaju česte konstruktivne validacije i modifikacije dizajna, poboljšanje efikasnosti je vrlo primjetno. Mnoge kompanije sada, za razvoj novih proizvoda, prvi korak više nije „prvo kalup“, već „prvo štampanje i validacija.
Smanjenje troškova u maloj{0}}serijskoj proizvodnji
Tradicionalni modeli voska mrze male serije. Budući da su troškovi kalupa fiksni, kada je količina mala, cijena po komadu će biti vrlo visoka. Iako 3D štampa nema troškove kalupa, male serije i proizvodnja po mjeri su fleksibilnije. To je također razlog zašto sve više i više vrhunskih{4}}proizvodnih kompanija počinje usvajati rješenja digitalnih modela voska.
Lakše je postići složene strukture
U tradicionalnoj izradi, neke šuplje, rešetkaste i složene geometrijske strukture je teško obrađivati. Međutim, 3D štampa usvaja metodu formiranja slojeva-po-sloj, omogućavajući složenije geometrijske strukture uz smanjenje montaže i naknadne{4}}obrade. Mnogi proizvodi koje je ranije bilo "nemoguće napraviti" ili "teško proizvesti" sada se mogu direktno štampati u obliku.
Sada proizvodnja sve više naglašava digitalizaciju i fleksibilnu proizvodnju. 3D štampani modeli voska u suštini transformišu tradicionalne proizvodne metode koje se oslanjaju na iskustvo i kalupe u proizvodne procese vođene digitalnim modelom-. Za preduzeća, ovo nije samo nadogradnja opreme već i nadogradnja proizvodnog modela, postizanje smanjenja troškova, poboljšanje efikasnosti i poboljšanje kvaliteta.
Želite brzo implementirati digitalnu proizvodnju 3D štampanih kalupa za vosak? Odabirom pravog rješenja možete uštedjeti mnogo obilaznica. Originator ima zrelo i kompletno kompletno-kompletno rješenje za implementaciju 3D štampanog voštanog kalupa, prilagodljivo svim scenarijima kao što su precizno lijevanje, prilagođavanje nakita i ne-standardni dijelovi. Dobrodošli da nas kontaktirate u bilo koje vrijeme kako biste se prijavili za besplatne fizičke uzorke i dobili precizne ekskluzivne ponude, pomažući vam da lako postignete smanjenje troškova i poboljšanje efikasnosti, iskoristite prvu priliku za narudžbe.
